我公司主要生產(chǎn)以城市污泥、工業(yè)廢渣、冶煉廢渣、粉煤灰為主，黏土為輔的新型超輕、高強(qiáng)和普通陶粒。其主要化學(xué)成分為：二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀、三氧化硫等;黏土中常見得礦物有無(wú)機(jī)礦物、石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、白云石、赤鐵礦、鈉長(zhǎng)石、褐鐵礦、石膏、絹云母、高嶺石、蒙脫石、伊利石和有機(jī)礦物——腐殖質(zhì)、泥煤等。

生產(chǎn)工藝

1.工藝流程

2.工藝參數(shù)

1)原料凈化和均化

①.凈化處理。利用淤泥類黏土?xí)r，有的在土中會(huì)含有雜物或料礓石等，應(yīng)通過凈化機(jī)清除。

②.均化處理。采用多組分原料生產(chǎn)時(shí)，需加入合理的外摻劑，外摻劑摻量(污泥等)一般為40%-50%。其處理方法如工藝流程圖所示，黏土等原料計(jì)量后先經(jīng)混碾，再將混碾后的混合料送入庫(kù)棚，有序堆放、陳化，經(jīng)過3天左右的陳化后，混合料計(jì)量進(jìn)入對(duì)輥破碎機(jī)?；旌狭辖?jīng)過處理后，均化程度可達(dá)95%以上，滿足工藝需求。

2)制粒

混合料自攪拌機(jī)出來(lái)后進(jìn)入對(duì)輥機(jī)，將混合料輥壓成一定厚度的泥料進(jìn)入制粒機(jī)，制粒面上的壓力應(yīng)均勻，各制?？啄鄺l擠出速度要相近，再由固定在制粒機(jī)出料端內(nèi)的可調(diào)刮刀進(jìn)行強(qiáng)制切割。為**料球的粒型系數(shù)，將切割下來(lái)的料段進(jìn)滾筒篩，篩除<5㎜的顆粒。

3)料球的干燥和預(yù)熱

各類黏土的成球水分一般為18%—25%，生料球在裝有熱交換器的預(yù)熱窯內(nèi)進(jìn)行干燥。熱交換器長(zhǎng)度，視料球成球水分，一般控制在預(yù)熱窯長(zhǎng)的2/5—1/2。

料球干燥后才能進(jìn)入預(yù)熱階段，為了使物料進(jìn)入燒成帶時(shí)仍保持有適量的有機(jī)質(zhì)，故物料在預(yù)熱帶的停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，須選擇合理的預(yù)熱窯窯速，以確保物料在預(yù)熱帶的合適預(yù)熱溫度。

4)燒成

目前，我公司燒成帶溫度控制依賴看火工操作，控制窯溫一般需掌握以下4個(gè)要點(diǎn)：①調(diào)整好火焰位置，噴氣管位置稍向右、向下偏離窯的中心，切記接觸物料和窯襯;②調(diào)整火焰形狀，使火焰形狀完整有力;③控制好高溫帶位置，使高溫帶位置在離出料端3m左右處;④控制物料的受熱狀態(tài)，應(yīng)在高溫帶既有提升高度又能活潑翻滾。

接下來(lái)，我公司將在其他工藝條件和參數(shù)符合要求并基本穩(wěn)定的情況下，采用人工智能來(lái)控制窯溫。

5)火源

使用天然氣，燃燒后生成二氧化碳和水，及少量的二氧化氮和二氧化硫，幾乎是零排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

6)冷卻

采用分層冷卻機(jī)。熱陶粒經(jīng)過冷卻機(jī)后將90%左右的熱量加熱了二次空氣，使二次空氣溫度高達(dá)400℃左右，陶粒的出料溫度僅在80℃左右。